导热油蒸汽发生器

一、设备简介

导热油蒸汽发生器是一种利用高温导热油系统生产中富余热量加热水产生蒸汽的工业设备，由热油部分及蒸汽发生器两部分组成。该设备与导热油炉配套使用，主要用于食品加工、化工、橡胶、木材加工、油脂等行业。只用一台导热油炉，就可满足既需要蒸汽又需要高温的工艺要求，节省了大量的设备投资和人工费用。

主要参数规格：蒸汽流量为0.2～10吨/小时；蒸汽压力为1.3MPa以下各种饱和蒸汽压力。本公司可提供0.1t、0.2t、0.3t、0.5t、0.8t、1.0t、1.5t、2t、3t、5t、10t等系列产品，还可根据用户需求进行非标设计制造。

二、工作原理

导热油蒸汽发生器采用管壳式换热器结构，导热油从蒸发器底部的U形管进口进入管程，壳程为水，靠给水泵来保证蒸发器的液位。

具体工作流程：高温导热油通过热油泵或直接由导热油加热炉进入蒸汽发生器的管束内，管内热量通过管壁传递给管外锅水，将水加热产生蒸汽，降温后的导热油则重新回到加热炉循环使用。

蒸汽发生器应用软化水，如能经过预热则蒸发量可提高。水从底部进入蒸发器，在自然对流下加热，在受热面上产生蒸汽，通过水下孔板及均汽孔板变成不饱和蒸汽，送到分汽包，提供生产、生活用气。

三、结构特点

结构形式 特点

立式 采用盘管管束作为加热元件，占地面积小

卧式 采用U型管列管管束作为加热元件，检修方便

设备主要组成部分包括：壳体、换热管束、汽水分离装置、液面计、汽包、安全阀接口、温度计接口、压力计接口、排污阀接口等。核心换热元件采用盘管管束或U形管管束，具有结构紧凑、安装和维修方便的优点。

四、主要技术参数

型号 蒸发量 (t/h) 工作压力 (MPa) 蒸汽温度 (℃) 换热面积 (m²) 外形尺寸 (mm)

E-0.1 0.1 0.5 159 8.8 φ712×2260

E-0.2 0.2 0.7 170 13 φ1016×2810

E-0.3 0.3 0.7 170 18 φ1116×2900

E-0.5 0.5 0.7 170 24 φ1316×3060

E-1.0 1.0 0.7 170 50 φ1520×3870

0.5LZ10 0.5 1.0 184 20 φ1.2×3.0

1LZ10 1.0 1.0 184 40 φ1.4×4.0

2LZ10 2.0 1.0 184 75 φ1.8×4.5

5WZ10 5.0 1.0 184 170 φ1.8×7.0

10WZ10 10.0 1.0 184 360 φ2.1×7.5

以上参数仅供参考，本公司承接非标设计制造。

五、性能优势

1. 安全可靠

本产品是不用火焰直接加热的设备，设备内没有火焰，在使用中不必担心锅筒脱水事故的发生，且蒸汽发生器不接触高温烟气和腐蚀性气体，设备内的传热受压元件工作条件良好，比蒸汽锅炉更安全。

2. 节能降耗

由于可利用导热油系统剩余热量，故节约能源、节省开支。设备通过导热油补热的方式，保证稳定的蒸汽输出量。导热油加热水蒸汽与有机热载体加热炉配套使用，不仅可以为用户提供高温介质，同时又能提供需用的蒸汽，扩大使用领域。

3. 环保无污染

导热油加热的蒸汽发生器环保性优于蒸汽锅炉，无烟尘排放，无灰渣产生。配套辅机仅有一台给水泵，运行操作极为简单，使用方便。

4. 结构紧凑

产品结构紧凑，占地面积及空间极小，安装布置灵活，清理和维修非常方便。可根据实际工况连续或间歇产汽，满足不同生产工艺需求。

六、应用领域

· 食品加工：蒸煮、杀菌、烘干

· 化工行业：反应釜加热、蒸馏、浓缩

· 橡胶制品：硫化、加热

· 木材加工：干燥、热压

· 油脂行业：精炼、脱臭

· 印染行业：染色、定型

· 油轮油仓清洗：蒸汽清洗

· 建筑供暖：冬季采暖

七、选型建议

选型时需综合考虑以下因素：

· 蒸发量需求：根据工艺用汽量确定

· 蒸汽压力：根据用汽设备要求选择

· 安装场地：根据车间空间选择立式或卧式

· 热源条件：确认导热油炉的供热量是否匹配

应用案例：某化工企业原有一套导热油炉系统，供热温度为280℃，生产工艺中既需要高温导热油进行反应釜加热，又需要0.6MPa饱和蒸汽用于蒸馏工段。若单独增加一台蒸汽锅炉，设备投资约25万元，还需增加锅炉房占地和司炉工。采用本公司配套的导热油蒸汽发生器后，利用导热油炉的剩余热量产生蒸汽，一次性投资仅8万元，且无需增加运行人员，年节省蒸汽费用约12万元。

八、结语

导热油蒸汽发生器是导热油炉的理想配套设备，一台导热油炉即可同时满足高温供热和蒸汽供应的双重需求。设备安全可靠、节能环保、结构紧凑，是化工、食品、橡胶等行业工艺升级和节能改造的理想选择。

无锡市伟杰环化设备制造有限公司

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